Wie bereits erwähnt können bis zu 1000 Gussteile pro Stunde hergestellt werden, die Gussformen, die der Produktion zugrunde liegen, halten im besten Fall 5.000.000 Füllvorgänge aus. Das hält die Produktionskosten gering, was sich in verhältnismäßig niedrigen Preisen für die Werkstücke niederschlägt. Ein Mangel an Qualität ist dabei im Vergleich zu anderen Metallen nicht zu befürchten – der geringere Preis resultiert einzig aus den geringeren Kosten, die wir natürlich an Sie weitergeben.

Zinkdruckguss-Teile weisen eine beeindruckende Vielfalt an Eigenschaften auf. Sie können besonders filigran und elegant sein, zur Sicherheit von Maschinen und Anlagen beitragen, Dekorationszwecken dienen – anders ausgedrückt, sie erfüllen genau die Funktion, die Sie benötigen.

Möglich machen dies verschiedene Zusammensetzungen der ZAMAK-Legierungen. Bereits geringe Veränderungen bei den Anteilen der einzelnen Elemente können zu anderen physikalischen und mechanischen Eigenschaften führen. So trägt das Aluminium dazu bei, dass das Zink besser verarbeitet werden kann. Zudem wirkt es sich positiv auf einige Eigenschaften aus, die für die Fertigung relevant sind, zum Beispiel die Zugfestigkeit oder die Bruchdehnung. Das Magnesium in der Legierung wirkt vor allem Korrosion entgegen. Kupfer sorgt für die gewünschte Härte des Werkstücks und erhöht die Zugfestigkeit.

Je nachdem, welches Produkt Sie benötigen und wofür es verwendet werden soll, kommen also unterschiedliche Zusammensetzungen in der Legierung infrage. Zögern Sie daher nicht und teilen Sie uns Ihr Anliegen mit, wir beraten Sie gerne zu den technischen Möglichkeiten.

Wie bereits erläutert erlauben Zinkdruckguss-Werkstücke eine Verarbeitung mit beinahe jeder Oberflächenveredelung. Das bedeutet für Sie, dass sowohl der farblichen als auch der haptischen Gestaltung kaum Grenzen gesetzt sind. Ob zur Dekoration, für die Farbgebung, ob Pulverbeschichtung oder Lack, ob funktionelle oder schützende Deckschichten – Zinkdruckguss-Teile erlauben annähernd jede Weiterverarbeitung und sind daher im Hinblick auf das Endprodukt besonders flexibel.

Auch hier gilt: Teilen Sie uns gerne Ihr Anliegen mit! Wir beraten Sie, welche Möglichkeiten Ihnen zur Verfügung stehen, zeigen gegebenenfalls Alternativen auf und erklären Ihnen die Unterschiede zwischen den verschiedenen Verfahren und Vorgehensweisen.

Das Zinkdruckguss-Verfahren ist in vielerlei Hinsicht ressourcenschonend und damit besonders nachhaltig. Zum einen wird nur ein verhältnismäßig geringer Energieeinsatz benötigt, da der Schmelzpunkt der Legierung im Vergleich zu vielen anderen Metallen deutlich geringer ist.

Darüber hinaus ist der Materialverbrauch bemerkenswert gering. Auch mit sehr dünnwandigen Werkstücken kann eine erstaunliche Stabilität und Härte erreicht werden – Eigenschaften, für die andere Metalle deutlich dickere Wandstärken benötigen. Hinzu kommt der extrem endabmessungsnahe Guss. Das spart nicht nur die Nachbearbeitung und damit zeitliche und auch finanzielle Ressourcen, sondern letztlich auch Material.

Ein weiterer Grund, warum das Zinkdruckguss-Verfahren besonders ressourcenschonend und nachhaltig ist, ist die Langlebigkeit der daraus entstehenden Produkte. Aufgrund der geringen Anfälligkeit gegenüber Korrosion können die Bauteile häufig jahrzehntelang im Einsatz verbleiben. Am Ende ihrer Nutzungsdauer können sie problemlos dem Recycling-Kreislauf zugeführt werden.

Wenn Sie sich für Werkstücke oder Bauteile entscheiden, die mit dem Zinkdruckguss-Verfahren hergestellt wurden, erhalten Sie nicht nur besonders langlebige Produkte, Sie tragen auch aktiv zur Ressourcenschonung und zum Umweltschutz bei – ein Thema, das uns alle betrifft.

Das Zinkdruckguss-Verfahren trägt bedeutend zu einer Verschlankung verschiedener Arbeitsprozesse bei. So können durch geschickt kreierte Gussformen ganze Bauteile in einem Arbeitsschritt hergestellt werden, für die andernfalls mehrere Durchgänge notwendig wären. Außerdem entfallen auf diese Weise mehrere anschließende Prozessschritte, in denen das Bauteil manuell oder automatisch zusammengesetzt werden müsste.

Darüber hinaus weisen Gussteile aus Zinklegierungen eine überaus hohe endabmessungsnahe Präzision auf. Das bedeutet, dass die sonst übliche Nachbearbeitung auf ein minimales Maß reduziert werden kann oder sogar ganz entfällt.

Die spezifischen Lager- und Abriebeigenschaften von Zinklegierungen tragen ebenfalls zu effizienteren Arbeitsprozessen bei. Aufgrund dieser Eigenschaften kann bei vielen Konstruktionen auf den Einbau eines Lagers oder Gleitlagers verzichtet werden. Das spart nicht nur Material, sondern auch Arbeitsschritte.

Für Sie bedeuten die verschlankten Arbeitsprozesse in erster Linie eine Kostenersparnis, wenn Sie sich für Zinkdruckgussteile entscheiden, denn selbstverständlich geben wir die Ersparnis automatisch und direkt an Sie weiter.